新型双T屋面板梁台座张拉前梁（板）的前板与水平和垂直裂缝相邻，主要是由于混凝土浇筑期间或之后混凝土的不均匀沉降。一些施工单位不注意梁基础的基础处理，或者在浇筑混凝土之前不预压梁基座，这很容易出现质量问题。 双T板将显示过多的纵向和横向裂缝。结果，双T板完全无效，导致大的经济损失。因此，如果梁（板）在预制区域中预制，则使用沙袋预压梁架的基础。如果在钢管支架上进行预制或浇铸，则应移除支撑基础的浮动土壤，大致压平，压实和排水。轨枕应放在钢管柱下面。最后，句容双T屋面板钢管框架应预应力。一般来说，为了防止双T板纵向和横向裂缝。最重要的是制造商在规划期间可以严格遵守操作标准，第二是施工方应注意时间施工前。

①台座法。墙板在一个固定的地点成型和养护。布筋、成型、养护和拆模等工序所需的一切材料和设备都供应到墙板成型处。②平模机组流水法。墙板在若干个工位上制造，当在一个工位上完成一道或数道工序之后，利用起重运输设备把墙板运至下一个工位。由于每一个工序没有固定的停留时间，因而也没有固定的生产节拍。③平模传送流水法。把生产过程分成若干工序，每个工序顺次地在生产线上的一个固定工位上进行，被加工的墙板按一定的时间节拍在生产线上顺序地向前移动。④成组立模或成对立模法。墙板在垂直位置成组或成对地进行生产。通过模外设备进行振动成型并采用模腔通热，进行密闭热养护。这种方法所需时间短，占地面积小，生产效率高，但只能生产单一材料的墙板。

骨料的最大粒径：实验表明，当骨料含有10mm以上的颗粒时，所生产的砌块外表面容易显露出暴露或暴露的粗骨料颗粒，影响外观质量，因此粗骨料使用的粒度。应控制在10mm以下。 粗骨料的颗粒状：骨料外观粗糙，外表面较大，周围的水泥浆相对较多。聚合物的润滑，例如类似于球形的卵石，需要相对较少的水泥浆。因此，在相同量的水泥的情况下，由润滑的粗骨料制成的块的质量优于粗粗骨料的质量。双T板的混合骨料级配：由粗骨料（粒径小于10mm的机械砂砾）和细骨料（河砂）制成的骨料称为混合骨料，其等级称为混合骨料级配。水泥用量的选择：根据骨料的分级条件，试验配套后，选择水泥用量，使块体强度和外观质量满意。水的质量指标与普通混凝土的质量指标相同。由于双T板采用特殊硬质高强混凝土制成，耗水量不仅满足混凝土强度要求，而且满足块体成型要求：混合均匀，无明显形成。

双T板的四个支撑表面需要是平的，否则它们应该用薄钢板压平然后焊接。焊接应按照以下要求进行：提升到位后，现在焊接一端的两个肋状支撑。屋面结构层完工后，另一端焊接两个支撑，焊缝厚度≥6mm,板边距≤15m,每边焊缝长度≥50mm。板跨度每侧≥18m,狭缝长度≥80mm.用于传递山墙山墙水平力的板端焊缝应加强：焊缝厚度≥8mm,每侧焊缝长度≥100mm. 板应放置在混凝土环梁防火块上，并应焊接。吊板后，应焊接板面（M-2），板间间隙应填充1:2水泥砂浆。当用作第二层时，板可以设置在板接头处。接缝与二次浇铸层一起构造。 [为0xFFFF]肋条下支撑的嵌入件不得小于200X200MM,钢板厚度为6~8mm,钢筋直径为12~14.双T板和双T楼板设备结构说明：山墙不使用双T板作为横向支点，即山墙仅接受水平载荷或对山墙的影响。

按使用功能分为内墙板和外墙板两大类。①内墙板。有横墙板、纵墙板和隔墙板三种。横墙板与纵墙板均为承重墙板，隔墙板为非承重墙板。内墙板应具有隔声与防火的功能。内墙板一般采用单一材料(普通混凝土、硅酸盐混凝土或轻集料混凝土)制成，有实心与空心两种。②外墙板。有正面外墙板、山墙板和檐墙板三种。正面外墙板为自承重墙板，山墙板与檐墙板为承重墙板。外墙板除应具有隔声与防火的功能外，还应具有隔热保温、抗渗、抗冻融、防碳化等作用和满足建筑艺术装饰的要求，外墙板可用轻集料单一材料制成，也可采用复合材料（结构层、保温隔热层和饰面层）制成。

双t板吊装前编制施工方案,制定安全技术措施,并向参加吊装人员进行安全教育和安全技术交底,学习有关吊装技术操作规程,高空作业人员应经身体检查合格,方可上岗。吊装工作开始前应对联运输和起重吊装设备以及所用索具、夹具、地锚等进行仔细检查,发现有损坏或松动现象,应立即调节器换或修好。吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系好安全带,穿防滑鞋,带工具袋，禁止穿硬底鞋,高跟鞋。绑扎构件的吊索,吊环,绳扣应经计算,起吊前应分别进行检查和实验。起吊前应检查设备、绳索、卡具是否可靠,正式吊装应试吊一次，吊索与平面夹角应不小于45度。起吊构件时，索具要保持垂直,提升或下降要平衡,尽量避免出现紧急制动或冲击现象。吊装是应有专人指挥,司机必须指挥信号操作,信号应事先统一规定，发出信号要鲜明，准确。当风力在六级以上，应停止吊装人员在施工现场作业。